本發(fā)明涉及高爐冶煉解毒鉻渣并生產(chǎn)含鉻生鐵的工藝。鉻渣是生產(chǎn)紅礬鈉(重鉻酸鈉)過程中排出的一種工業(yè)廢渣,因其中含有少量溶于水的六價鉻(Cr+6),在堆存過程中因雨水的淋洗這部分Cr+6會進入地表水或滲入地下水中,造成Cr+6對水源的嚴(yán)重污染,危害動、植物的生長及人類的健康,是一種嚴(yán)重的 ...

熔劑 (flux) 鋼鐵冶金原料中的一類重要造渣材料。煉鐵過程中,它與鐵礦石或鐵水中的雜質(zhì)形成易熔爐渣,將雜質(zhì)從鐵中分離出來,從而提高生鐵的質(zhì)量。在煉鋼過程中熔劑是脫硫、脫磷、脫氧以及脫除各種非金屬夾雜物,提高鋼液凈度和減少熱損失不可缺少的造渣材

1、美國每年以排渣量的2/3作為煉鐵熔劑,直接加入高爐或加入燒結(jié)礦,在鋼鐵廠內(nèi)部循環(huán)使用。鋼渣的成分中,除硅無用和磷 ...

高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程簡介 高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)主要的環(huán)節(jié)。 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。 鐵 礦石、 焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐, 并使?fàn)t喉料面保持一定的 高度。

鋼鐵中均含有少量合金元素和雜質(zhì)的鐵碳合金,按含碳量不同可分為： 生鐵――含C為2.0～4.5％ 鋼 ――含C為0.05～2.0％ 熟鐵――含C小于0.05％ 鋼系由生鐵再煉而行,有較高的機械強度和韌性,還具有耐熱、耐腐蝕、耐磨等特殊性能

b.對鑄造生鐵,會降低鐵水的流動性,阻止Fe3C分解,使鑄件產(chǎn)生氣孔、難于切削并降低其韌性。 c.硫會顯著地降低鋼材的焊接性,抗腐蝕性和耐磨性。 國家標(biāo)準(zhǔn)對生鐵的含硫量有嚴(yán)格規(guī)定,煉鋼生鐵,允許含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能超過0.07％,鑄造鐵不超過0

生鐵一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外,還含有硅、錳及少量的硫、磷等,它可鑄不可鍛。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同,又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等 …

生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態(tài)存在,其斷面呈白色,通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆,一般都用做煉鋼的原料。 鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態(tài)存在,它的斷...

優(yōu)質(zhì)解答 不是,它是含有雜質(zhì)的鐵 生鐵一般指含碳量在2~4.3%的鐵的合金.又稱鑄鐵.生鐵里除含碳外,還含有硅、錳及少量的硫、磷等,它可鑄不可鍛.根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同,又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種.煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態(tài)存在,其斷面呈白色,通常又叫白口鐵 ...

高爐煉鐵對堿性熔劑3個質(zhì)量要求 (1)堿性氣化物(CaO+MO)含金高,酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好。否則,冶煉單位生鐵的熔劉消耗量增加,渣量增大.焦比升高。一般要求石灰石中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低丁50%.Si02和Al2O3的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過3.5 ...

爐渣的組分靠加入適量的熔劑(石灰、石英石、螢石等)進行調(diào)整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質(zhì)的控制,能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融金屬或硫順利分離,脫除金屬中的害雜質(zhì),吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染,富集有用的金屬氧化物;在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。

在冶煉生鐵時,加入高爐的原料,除了鐵礦石和燃料焦碳外,還需要加入相當(dāng)數(shù)量的石灰石和白云石作為助熔劑。當(dāng)爐溫達到一℃時,助溶劑與鐵礦石發(fā)生高溫反應(yīng)生成生鐵和渣。高爐渣是由脈石、灰分、助溶劑和其他不能進入生鐵中的雜質(zhì)所組成的易熔物質(zhì)。

一般大中型高爐的焦比為0.6～0.8之間(或600～800千克之間)。 世界先進水平焦比已接近400千克,個別為350千克。降低焦比,即可使每批爐料中的礦石相對增多,焦炭相對減少,能多出鐵,降低煉鐵成本。 降低焦比的主要措施有吃精料、提高風(fēng)溫(世界先進水平風(fēng)溫達1370°C)、采用綜合鼓風(fēng)(噴吹煤粉 ...

含硫愈低愈好。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定生鐵中S≤0.07%,優(yōu)質(zhì)生鐵 S≤0.03%。15 3．有害雜質(zhì)和有益元素的含量 2.1 鐵礦石 三、鐵礦石質(zhì)量評價 高爐煉鐵過程可去除90%以上的硫。但脫硫需要提高爐渣堿 度,渣量增加,導(dǎo)致焦比增加。

煉鋼先煉鐵。鋼從生鐵而來。用鐵礦石冶煉而得的生鐵,含碳量較高,并且含有許多雜質(zhì)(如硅、錳、磷、硫等)。因而,生鐵缺少塑性和耐性,力學(xué)性能差,

生鐵、熟鐵的主要區(qū)別在于含碳量上,含碳量超過 2% 的鐵,叫生鐵;含碳量低于 0.04% 的鐵,叫熟鐵。生鐵是一種含碳量大于 2.11% 的鐵碳合金。工業(yè)生鐵的含碳量一般在 2.5%~4% 之間,并含有 Si 、Mu 、S 、P 等元素,是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。

生鐵分為制鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類,我國約90%以上的為制鋼生鐵,其余的部分為鑄造生鐵。它們的主要區(qū)別是含Si量不同。 爐渣是高爐的副產(chǎn)品。礦石中的脈石和熔劑、燃料灰分等熔化后組成爐渣,其主要成分為CaO、MgO、SiO2

高爐配料計算(burdening calculation of blast furnace) 在給定的原燃料條件和冶煉參數(shù)下,確定高爐煉鐵過程中冶煉單位生鐵的焦炭、礦石、熔劑消耗和配比的計算。通過計算還可確定消耗的鼓風(fēng)量和產(chǎn)出的爐渣數(shù)量和成分以及煤氣數(shù)量和成分。該計算 ...

冶煉每噸生鐵一般產(chǎn)生爐渣300～600kg,其多少主要由入爐鐵礦石的含鐵量而定。 鐵礦石含鐵量越少,脈石含量越多,相應(yīng)地加入的熔劑和燃料也越多,所以渣量越大,中國一些地方小高爐利用當(dāng)?shù)刭Y源煉鐵,渣量會超過600kg／t,而歐洲的一些高爐使用含F(xiàn)e量65%左右的爐料,渣量降到185～250kg／t。

高爐造渣對爐襯有很大的影響和作用。中國包頭鐵礦石中含有CaF 2,含CaF 2 熔渣對爐襯有強烈的侵蝕作用,為此高爐造渣時添加足夠的CaO,以防止?fàn)t渣的熔化性和粘度過低,削弱其侵蝕作用,以保護爐襯。 近年來中國推廣了低鈦渣護爐法,即在高爐 ...

倒如1979年4季度開始采取低MnO操作,其入爐礦的含Mn量與1979年和1982年大致相當(dāng),其渣量比較如表3。 可見降低渣中MnO,起到了減步渣量和降低爐渣中含錳量的雙重作用。目前,通過降低MnO,使錳在渣中的化學(xué)損失降低到了10%左右。

高爐渣是在高爐煉鐵過程中,由礦石中的脈石、燃料中的灰分和助熔劑等爐料中的非揮發(fā)組分形成的廢物。 出爐時溫度可達1400～1600 ℃,通過加工處理可以得到不同用途的礦渣產(chǎn)品一根據(jù)礦石品位的不同,每冶煉1t生鐵,約產(chǎn)生高爐渣0.3～1.0t。

冶煉過程中渣量大,錳的回收率較低。 ②由于錳與氧的親和力比鐵強,還原MnO時需要較高的溫度和較大的能量,因此高爐錳鐵的冶煉焦比要比生鐵冶煉高得多,焦炭負荷輕。 ③由于焦比高、焦炭負荷輕,焦炭和礦石之間粒度相差大。